I de senere årene har prisen på petrokjemisk energi, spesielt kull, gradvis økt. De påfølgende testene har fått sementindustrien til å innse at energisparing og karbonreduksjon ikke bare er et kostnadsproblem for bedrifter, men også knyttet til fremtidig utvikling og overlevelse av bedrifter. Under den nye situasjonen og miljøet fortsetter sementindustrien å fremme transformasjonen av energisparing og forbruksreduksjon i bedrifter, og utforsker nye prosesser og ny teknologi for å redusere karbon, noe som er nært forestående. Relevante forsknings- og utviklingsteam studerer hvordan man kan redusere andelen petrokjemisk energiforbruk og forbedre energieffektiviteten gjennom nye teknologier og prosesser for å redusere karbonintensiteten. Og i sementproduksjonsprosessen er produksjonsteknologi og energiutnyttelse to temaer. Varmekonsentrasjonen i roterovnen er kjernen for å forbedre temperaturen i brenningssonen. Varmen fra pulverisert kull bør utøves i brenningssonen så mye som mulig. Forbrenningseffektiviteten til pulverisert kull er nøkkelen til å påvirke brannkonsentrasjonen i roterovnen.
For tiden er det noen problemer i sintringssystemet, som dårlig brennbarhet av råmaterialer, lav varmevekslingseffektivitet, alvorlig luftlekkasje, stort varmetap, stor systemmotstand, høyt strømforbruk og ustabilt varmesystem. For å fremme helsen og energisparingen i brenningssystemet kan dette oppnås ved å øke brennverdien til kull, øke oppvarmingshastigheten og smiingstemperaturen i ovnen, og øke sekundærlufttemperaturen. Hele isolasjonslegemet vil spille en viktig rolle i å forbedre energieffektiviteten, øke oppvarmingshastigheten og smiingstemperaturen i ovnen, øke sekundærlufttemperaturen og redusere varmetapet. De tradisjonelle varmeisolasjonsmaterialene i sementindustrien er mikroporøse kalsiumsilikatplater eller keramiske fiberplater, som har en varmeledningsevne på 0,15 W/(m·K), og deres varmeisolasjonsytelse kan ikke lenger oppfylle behovene til varmeisolasjon og energisparing i sintringssystemer. Å bare stable varmeisolasjonsmaterialer kan ikke løse det grunnleggende problemet. Temperaturen på forskjellige deler av produksjonsutstyret er ikke den samme. Økonomien, sikkerheten og aktualiteten ved å bare stable varmeisolasjonsmaterialer tas ikke i betraktning. Riktig tilnærming bør væreforskjellige isolasjonsmaterialerdesign for ulike seksjoner.
Lavtemperaturdelen:
Den tradisjonelle kalsiumsilikatplaten har vært i stand til å oppnå den nødvendige varmeisolasjonseffekten, og fra et økonomisk synspunkt kan man bare vurdere kalsiumsilikatplater.
I deler som ikke tåler ultrahøye temperaturer:
kombinasjonsstrukturen tilhøy temperatur net mikroporøst panel og kalsiumsilikatplater kan brukes, noe som ikke bare kan oppnå en kjøleeffekt på mer enn 20 ℃, men også sikre økonomien. Når nanomikroporøse paneler plasseres bak støpematerialer eller ildfaste murstein under konstruksjonen, gir høytemperatur-nanoplatene bedre isolasjon enn kalsiumsilikatpaneler på den varme overflaten.
Deler som tåler ultrahøye temperaturer:
Vi kan bruke kombinasjonen av keramiske fiberplater med høy aluminiumsoverflate, nano-varmeisolasjonspaneler med høy temperatur og kalsiumsilikatplater, som ikke bare sikrer varmeisolasjonseffekten, men også sikrer sikkerheten til varmeisolasjonsmaterialene og aktualiteten. 4. For overflater og rør som må isoleres, fleksibel nano-isolasjonsmattekan brukes til å tilpasse overflater og rør tett for å oppnå best mulig varmeisolasjonseffekt.
Fordeler med høytemperatur nanomikroporøse paneler som følger:
Svært lav varmeledningsevne, 800 ℃ varmeledningsevne 0,03 W/(m·K)
Maksimal driftstemperatur kan være 1150 ℃
Stabil krymping av ledningen ved høy temperatur,Svært lav varmelagringsverdi
Enkel å kutte og montere,Produktemballasjen er diversifisert
Høytemperatur fleksibel nano-isolasjonsteppeFordeler som følger:
Ekstremt lav tykkelse for å oppnå utmerket varmeisolasjonseffekt, 800 ℃ varmeledningsevne 0,042 W/(m·K);
Langvarig brukstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil ytelse ved høy temperatur;
Konstruksjonsvennlighet ved vilkårlig kutting;
Kan suppleres med behandling av hatvann for å møte byggeytelsen til spesielle kunder;
I henhold til kundens krav kan vi designe komplekse formede deler.
Ifølge bransjeestimater kan bruk av høytemperatur-nanoisolasjonsmaterialer gi rom for å redusere varmeforbruket på 2–3 kg standardkull per tonn klinker, noe som effektivt forbedrer varmeutnyttelseseffektiviteten til sementproduksjonslinjen. Sammenlignet med den tradisjonelle kalsiumsilikatplaten kan det nye nano-termisolasjonsmaterialet redusere den ytre overflatetemperaturen til forvarmingsdekomponeringssystemet med 8–15 ℃ når tykkelsen er den samme. Etter den nye modifikasjonen av nanoisolasjonsmaterialet er det mye rom for å redusere temperaturen på utstyrsskallet. For å redusere energitapet i produksjonsleddet og redusere energiforbruket, er den tilsvarende økonomiske effekten av å spare kull svært betydelig, og karbonutslippene reduseres betraktelig.
Zerothermo Vi har fokusert på vakuumteknologi i over 20 år. Hovedproduktene våre er: vakuumisolasjonspaneler basert på kjernemateriale av pyrogent silika for vaksiner, medisin, kjølekjedelogistikk, frysere.integrert vakuumisolasjon og dekorasjonspanel,vakuumglass, vakuumisolerte dører og vinduer. Hvis du vil vite mer om Zerothermo vakuumisolasjonspaneler,Ta gjerne kontakt med oss, du er også velkommen til å besøke fabrikken vår.
Salgssjef: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Nettsted:https://www.zerothermovip.com
Publisert: 06. des. 2022
