De siste årene har prisen på petrokjemisk energi, spesielt kull, steget gradvis.De påfølgende testene får sementindustrien til å innse at energisparing og karbonreduksjon ikke bare er et kostnadsspørsmål for bedrifter, men også knyttet til fremtidig utvikling og overlevelse av bedrifter.Under den nye situasjonen og miljøet, fortsetter sementindustrien å fremme transformasjonen av bedriftens energisparing og forbruksreduksjon, og utforske den nye prosessen og ny teknologi for å redusere karbon, er det nært forestående.Relevante forsknings- og utviklingsteam studerer hvordan man kan redusere andelen av petrokjemisk energibruk og forbedre energieffektiviteten gjennom nye teknologier og prosesser for å redusere karbonintensiteten.Og i sementproduksjonsprosessen er produksjonsteknologi og energiutnyttelse to temaer.Varmekonsentrasjonen til roterende ovn er kjernen for å forbedre temperaturen i brennesonen.Varmen fra pulverisert kull bør utøves i fyringssonen så mye som mulig. Pulverisert kulls forbrenningseffektivitet er nøkkelen til å påvirke brannkonsentrasjonen i roterovnen.
For tiden er det noen problemer i sintringssystemet, for eksempel dårlig brennbarhet for råstoff, lav varmevekslingseffektivitet, alvorlig luftlekkasje, stort varmetap, stor systemmotstand, høyt strømforbruk og ustabilt termisk system.For å fremme helse- og energibesparelsen til fyringssystemet, kan det oppnås ved å øke brennverdien til kull, øke oppvarmingshastigheten og smibrenningstemperaturen i ovnen og øke sekundærlufttemperaturen.Hele isolasjonskroppen vil spille en viktig rolle i å forbedre energieffektiviteten, øke oppvarmingshastigheten og smibrenningstemperaturen i ovnen, øke sekundærlufttemperaturen og redusere varmetapet. De tradisjonelle varmeisolasjonsmaterialene i sementindustrien er mikroporøst kalsiumsilikat plate eller keramiske fiberplater, som har en termisk ledningsevne på 0,15W/(m·K), og deres termiske isolasjonsytelse kan ikke lenger møte behovene til varmeisolasjon og energisparing i sintringssystemet.Bare å stable varmeisolasjonsmaterialer kan ikke løse det grunnleggende problemet.Temperaturen på ulike deler av produksjonsutstyret er ikke den samme.Økonomien, sikkerheten og aktualiteten ved å bare stable varmeisolasjonsmaterialer tas ikke i betraktning. Den riktige tilnærmingen bør væreforskjellig isolasjonsmaterialedesign for ulike seksjoner.
Lavtemperaturdelen:
den tradisjonelle kalsiumsilikatplaten har vært i stand til å oppnå den nødvendige varmeisolasjonseffekten, fra et økonomisk synspunkt, kan kun vurdere kalsiumsilikatplater.
I ikke-ultra-høytemperaturdeler:
kombinasjonsstrukturen tilhøy temperatur net mikroporøst panel og kalsiumsilikatplate kan brukes, som ikke bare kan oppnå effekten av å kjøle mer enn 20 ℃, men også sikre økonomien.Når de mikroporøse nanopanelene plasseres bak støpbare eller ildfaste tegl under konstruksjon, gir høytemperatur nanoplatene bedre isolasjon enn kalsiumsilikatpanelene på den varme overflaten.
Deler med ultrahøy temperatur:
Vi kan bruke kombinasjonen av høy aluminium keramisk fiberplate, høytemperatur nano varmeisolasjonspaneler, kalsiumsilikatplater, kan ikke bare sikre varmeisolasjonseffekten, men også for å sikre sikkerheten til varmeisolasjonsmaterialer, aktualitet.4. For overflater og rør som må isoleres, fleksibel nanoisolasjonsmattekan brukes til å tett tilpasse overflater og rør for å oppnå den beste varmeisolasjonseffekten.
Høytemperatur nano mikroporøst panel fordeler som følger:
Svært lav varmeledningsevne, 800℃ varmeledningsevne 0,03W/(m·K)
Maksimal driftstemperatur kan være 1150 ℃
Stabil høytemperaturlinjekrymping,Svært lav varmelagringsverdi
Enkel å kutte og installere,Produktemballasje er diversifisert
Høytemperatur fleksibelt nanoisolasjonsteppeFordeler som følger:
Ekstremt lav tykkelse for å oppnå utmerket termisk isolasjonseffekt, 800 ℃ varmeledningsevne 0,042W/(m·K);
Langtidsbrukstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil ytelse ved høy temperatur;
Konstruksjonsvennlighet med vilkårlig kutting;
Kan suppleres med hatvannbehandling, for å møte konstruksjonsytelsen til spesielle kunder;
I henhold til kundens krav kan designe komplekse formede deler.
I følge industriestimater kan bruk av nanoisolasjonsmaterialer med høy temperatur gi plass til å redusere varmeforbruket på 2~3 kg standardkull per tonn klinker, noe som effektivt forbedrer varmeutnyttelseseffektiviteten til sementproduksjonslinjen.Sammenlignet med den tradisjonelle kalsiumsilikatplaten, kan det nye nano termiske isolasjonsmaterialet redusere den ytre overflatetemperaturen til utstyret for forvarmedekomponeringssystem med 8 ~ 15 ℃ når tykkelsen er den samme.Etter den nye isolasjonsmodifiseringen av nanoisolasjonsmaterialet, har utstyrsskalltemperaturen mye plass å redusere.For å redusere tap av energi i produksjonsleddet og redusere energiforbruket, er den tilsvarende økonomiske effekten av å spare kull svært betydelig, og reduserer karbonutslippene kraftig.
Nulltermo fokus på vakuumteknologi i mer enn 20 år, våre hovedprodukter: vakuumisolasjonspaneler basert på kjernemateriale av rykende silika for vaksine, medisinsk, kjølekjedelogistikk, fryser,integrert vakuumisolasjon og dekorasjonspanel,vakuum glass, vakuumisolerte dører og vinduer.Hvis du ønsker å lære mer informasjon om Zerothermo vakuum isolasjonspaneler,Ta gjerne kontakt med oss, du er også velkommen til å besøke fabrikken vår.
Salgssjef: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Nettsted:https://www.zerothermovip.com
Innleggstid: Des-06-2022
